随着我国机械自动化设备制造业转型升级，在市场带动需求和技术进步的双重作用下，近几年来工业机器人与数控机床集成应用发展迅速，应用的形式也在不断的进行扩展，对当前机床智能化潮流带来全新的促动，对我国机床设备行业的转型升级必然起到有益的推动作用。鉴于机器人研制以及与机床集成应用的发展现状，相关企业应如何建立有效的组织联络机制，从而强沟通与合作方面的促进？两个行业融合发展该建立怎样的技术规范与标准，以充分达到资源共享与优势互补，而形成产业发展的合力？
机器人产业正迎来黄金发展机遇期，如何推动工业机器人产业和机床工具产业的融合发展，如何做到工业机器人与数控机床的互为集成应用，已成为当前现代设备制造业产业升级的重要话题。机床制造过程中许多岗位主要依赖工人的体力和技能，生产效率低、劳动强度大、缺少熟练技工人才，难以保障产品稳定性和一致性，促使机床行业越来越多地采用工业机器人以及智能制造技术来改造传统工艺流程。以往，昂贵的进口机器人和生产线主要在汽车等少数行业中使用，在机床行业等设备制造业领域应用比例偏低，很大程度上制约着国内机床行业自动化程度的提高。现如今在自动化行业领域，导轨，丝杆，电机模组等设备受广大厂家的畅度热销，为今后的在机床数控打通的重要的大门。
两大产业现状经过十一五、十二五两个五年计划，十年磨一剑，中国数控机床产业的发展已进入中档规模产业化、高档小批量生产的阶段，产业整体水平已基本具备国际竞争力。数控系统作为数控机床的控制大脑，国产数控系统厂家已经掌握了五轴联动、小线段插补、动态误差补偿等控制技术，同时也研制出高性能、大功率伺服驱动装置，自主研发促进技术创新与进步，越来越多的企业开始代理生产直线导轨，滚珠丝杆，模组，电机等自动化设备的配件，也萌生了工业机器人产业的雏形，催长产业发展。
当前，数控系统研制企业、机床整机企业、自动化应用集成商，甚至房地产资本大鳄们，都在尝试进入机器人领域，掀起了一股机器人产业投资热。让人担忧的是，政策过度引导带来的优惠、产业过度投资带来的产能过剩、缺乏创新驱动带来的低端同质化竞争等，都将会把机器人产业带入无序发展的状态。